節能高效是耐火材料廠未來發展的新方向

      隨著鋼鐵、水泥、陶瓷等行業節能技術的不斷**，耐火材料的節能效果也越來越受用戶的重視，高效節能的新型耐火材料將會成為耐火材料廠未來發展的重點。

      新型耐火材料的節能效果與傳統的耐火材料相比，至少可以節能20%-30%。盡管新型耐火材料一次性的銷售價格比傳統的耐火材料高一些，但它的維護費用很低。據統計，采用這種節能、環保、高效的耐火材料，它的爐內溫差只有±5%左右，而傳統耐火材料的溫差達到±10%-30%。維持成本只有采用傳統耐火材料的一半左右。從綜合的經濟效益來看，新型節能型的耐火材料比傳統產品高得多，這是當今鋼鐵業所期待的長壽、節能、不污染的“綠色耐材”。
      有色冶煉，主要包括銅、鉛、鋅、鎳、銻、錫等，輕金屬冶煉以鋁和鎂為主。冶煉設備有閃速爐，伊薩麥爐，奧斯麥爐，底吹氧爐，BAIYIN爐等。要求耐火材料具有較長的壽命，節能，不污染環境，**及較少維修。所用耐火材料包括：低蠕變，高荷軟的硅線石、紅柱石磚，莫來石磚，各種直接結合、半再結合、再結合熔鑄磚和鎂鉻磚，鎂鋁尖晶石磚，氧化硅結合或賽隆結合碳化硅磚。近幾年不定形耐火材料在有色冶煉工業的應用逐漸受到重視，如高耐磨性，高抗渣性和熱穩定性優良的澆注料，抗剝落性優良的鋼纖維增強的澆注料以及自流澆注料、搗打料、可塑料、干式料、噴補料、預鑄塊等應用比例逐年增長。
      全世界水泥產量已從1980年的8億噸增加到2003年的18億噸，預計到2020年仍將以3.6％的年增長率增長。水泥工業生產工藝的變化,從濕法發展到干法配以預熱器窯外分解的生產工藝不 僅大大提高了水泥生產的效率和生產能力，而且給耐火材料提出了新的要求。噸水泥消耗耐火材料從過去的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。 有望在2005年降到0.5kg/t熟料。除傳統的鎂磚，鎂鉻磚，高鋁磚，粘土磚之外，低水泥澆注料在水泥窯的窯頭和窯尾，冷卻器管道，管道彎頭部位以及 分解器底部具有更優越的使用效果。 對玻璃工業用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發展。無砷材料的熔融工藝，全氧燃燒技術以及電助熔技術的發展。這些工藝技術的發展對耐火材料提出更嚴酷的要求