隔熱耐火材料空心球的兩種制作方法
耐火空心球為一種制作**隔熱耐火材料的重要原料。與普通隔熱材料相比，耐火空心球制品具有密度小、空隙多、連通少、強度大、耐壓荷重軟化溫度、重燒線收縮率低的特點。耐火空心球的制法有電熔法和燒結法。
電熔成球法是在電爐中將耐火材料熔融成液態，傾倒出來時，用壓縮空氣吹成空心球。例如，以粒度<0.15mm的棕剛玉為原料，加人2%-3%的CaF2，倒入電弧爐中熔融，待棕剛玉完全熔融，熔體不斷有氣泡冒出后，精煉20min，至爐溫達1900℃以上，提起電極，傾爐噴吹，采用的壓縮空氣壓力0.98MPa，噴嘴直徑40mm，噴嘴寬度5mm，噴嘴固定在爐子下方75mm，噴嘴與爐嘴夾角68°。所得空心球氧化鋁含量為92.1%，粒度0.2-5mm空心球的堆積密度為750kg/cm3。
燒結法采用可燃物作為核，將球核放入成球盤，調整好成球盤的轉速后，使球核在盤內一邊翻轉、滾動，一邊加入結合劑與耐火原料干粉，讓球核吸附結合劑，裹上干粉成球。然后，經烘干、煅燒而制成陶瓷空心球。裹粉成型工藝制成的空心球具有堆積密度小，球壁均勻、光滑，成球率髙，成本低、效率高、性能好的優點。裹粉燒結制球工藝解決了生產**輕質耐火材料制品所需體積密度小于0.6g/cm3耐火空心球原料的問題。
