均化鋁礬土原料的加工要求

近年來，我國新建、在建氧化鋁項目逐步投產，鋁土礦資源在企業間激烈爭奪。在“調整與優化產品結構”的影響下，鋁礬土分級供應給耐火材料行業和鋁工業的傳統觀念已很難實現。山西省政府編制的山西省鋁土礦資源開發利用規劃(2006-2020年)明確提出：調整和優化氧化鋁、高鋁熟料、耐火材料產品結構，關系到山西鋁工業的可持續發展。在發展壯大鋁工業的同時，逐步壓縮高鋁熟料、耐火材料的生產規模，不再批準新建(擴建)高鋁熟料、耐火材料礦山，鼓勵已有黏土礦山向氧化鋁企業銷售礦石。
   

    資源利用率低及高鋁資源供需矛盾顯現 

    我國平均年消耗上等高鋁礬土l億噸左右，其中鋁工業8000萬噸，耐火材料1500萬噸(含電熔料、高鋁水泥等)，陶瓷及其他工業500萬噸。目前，國內耐火級鋁礬土礦石大都是人工選礦、規模小，開采中有20%～30%碎礦石或被遺棄的低品位礦石，資源利用率很低，其表現： 
    1、各地取締燃煤倒焰窯和土豎窯后，煅燒窯爐主要以燃氣倒焰窯和燃煤回轉窯為主，近兩年發展了新型燃氣機械化豎爐，但這些爐型只能燒塊料，回轉窯煅燒大于5mm塊料，倒焰窯和豎爐煅燒大于40mm塊料，碎礦沒有利用； 
    2、1982年以后，隨著國內外市場銷售情況的變化，特級、級熟料供不應求，Ⅱ、Ⅲ級熟料滯銷，礦山普遍存在“采富棄貧”現象。根據統計，陽泉地區高鋁礬土地質儲量中特級、Ⅰ級僅占總儲量的20.98%，Ⅱ級占52.49%；貴陽清鎮麥格高鋁礦特級、Ⅰ級可占總儲量的30.16%，Ⅱ級占63.26%。在特級、Ⅰ級熟料熱銷的情況下，Ⅱ級以下礦石利用率很低。 
    3、礦石有相當程度的混級，致使塊料煅燒高鋁礬土熟料質量波動，部分嚴重混級礦被遺棄。每生產1噸合格高鋁礬土熟料，大致要消耗4～5噸礦產儲量，礦產資源利用率僅為20%～30%。經過30多年的無序開采和不當利用，致使高鋁礬土資源供需矛盾突出，山西陽泉等地鋁礬土原料開采高峰期已過，河南、山東某些地區已出現礬土資源供應緊張的局面，目前河南耐火材料生產企業所用的Al2O3＞80%礬土熟料，主要依靠山西供應，價格上揚但品位降低。 
    均化鋁礬土

    我國高鋁礬土礦儲量豐富，截至2003年年底，已探明的高鋁礬土儲量為23.4億噸。建國以來，依托當地鋁土礦資源，國家先后在山西陽泉高鋁礬土礦、貴州貴陽耐火材料廠、河南澠池煅燒廠建立了高鋁原料生產基地。改革開放以來，民營企業迅猛發展，雖然高鋁熟料基本滿足了國內外市場的需求，但仍以煅燒天然塊料為主，品種單一、質量波動大、資源利用差、能耗高、污染嚴重。近年來，隨著氧化鋁生產企業的高速發展，由于氧化鋁產品鏈條長，附加值遠遠大于高鋁熟料，致使我國鋁土礦資源日趨匱乏，造成高鋁富礦供給矛盾突出。因此，調整產品結構，提高綜合利用水平，兼顧耐火材料行業用高鋁原料需求，是鋁土礦資源合理開發的途徑。均化鋁礬土以結構疏松、不能直接燒結的中低品位高鋁礬土、混級礦和碎礦生礦為原料，通過破碎、提純、配料、研磨、除鐵、成型、烘干、燒制等步驟生產。均化后的鋁礬土在氧化鋁、氧化鐵含量以及體密等指標上均有很大程度改善。目前，越來越多的企業涉足均化鋁礬土生產領域。生產窯爐主要以隧道窯和回轉窯為主。 

    高鋁原料的加工要求 

    鋁礬土礦石分級和有害雜質的去除，對耐火材料品種、質量關系重大。根據高鋁制品不同用途，對高鋁礬土熟料質量提出了不同要求。按行業標準（YB／T5179－2005）高鋁礬土熟料不同品級的Al2O3，含量從50%～90%之間，共劃分為9個牌號。為了達到高鋁礬土熟料不同品級要求，則要求礦山實施分級開采，不許混級，以控制Al2O3含量在某一品牌規定的范圍內，目的是使化學成分和礦物組成保持穩定，這是制造上等高鋁制品的前提條件。

    國外許多廠家都要求熟料中的Al2O3，含量波動范圍在1%～2%，我國的礬土熟料從未達到過，往往高達5%～10%，制約了我國高鋁耐火制品質量的提高，是我國高鋁爐襯使用壽命不高的原因之一。大量加工不精(主要指混級、雜質分布不勻、化學成分、礦物組成不穩定和燒結不佳等)的耐火高鋁礬土熟料進入市場，在客觀上也促成了南美圭亞那（高鋁礬土儲量僅1.5億噸）在國際市場上長期的壟斷地位，相同牌號的高鋁礬土熟料，售價比我國高30%以上。