在生產(chǎn)中常見的輪帶損壞型式有以下幾種
1.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶外表面產(chǎn)生鱗片剝落、麻點(diǎn)、龜裂、壓潰等。在輪帶和托輪的接觸表面上，由于巨大載荷的作用，產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力。因此，當(dāng)它運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受到接觸應(yīng)力的重復(fù)作用而發(fā)生表面疲勞破壞。一般在運(yùn)轉(zhuǎn)了二、三十年的舊窯上，常見到輪帶上產(chǎn)生蜂窩狀的麻點(diǎn)。對(duì)輪帶的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊后，由于補(bǔ)焊部分及焊接熱影響區(qū)與金屬母體的硬度差值過大。往往易使整塊補(bǔ)焊部分脫落.輪帶的鑄造質(zhì)量不佳，也易使輪帶產(chǎn)生龜裂和壓潰。
2.過早磨損使用中，由于回轉(zhuǎn)窯托輪的歪斜，或回轉(zhuǎn)窯各支點(diǎn)基礎(chǔ)沉陷不一致，造成回轉(zhuǎn)窯輪帶和托輪軸線不平行，局部接觸應(yīng)力增大，使圓柱形的輪帶磨成馬鞍形、腰鼓形、錐形等。設(shè)計(jì)中。若輪帶和托輪的材質(zhì)和硬度搭配選擇不當(dāng)，也會(huì)引起過早磨損。
3.輪帶徑向斷面上出現(xiàn)裂紋。由于輪帶在巨大載荷作用下，其徑向斷面上要產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯輪帶內(nèi)外壁溫差也要在輪帶徑向斷面上產(chǎn)生溫度應(yīng)力(若在熱態(tài)下，輪帶與筒體間產(chǎn)生應(yīng)力，輪帶徑向斷面上的拉力還將有所增加)。再者，如輪帶退火不完全，則會(huì)在其中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。這三者疊加，會(huì)導(dǎo)致輪帶徑向斷面上出現(xiàn)裂紋.甚至斷裂。
4.回轉(zhuǎn)窯輪帶剛度不足。輪帶的剛度大小對(duì)筒體徑向剛度影響較大，是延長回轉(zhuǎn)窯耐火磚壽命的先決條件，應(yīng)加以核算。
從回轉(zhuǎn)窯輪帶上述損壞型式可知，在輪帶設(shè)計(jì)時(shí).要對(duì)其截面上的彎曲應(yīng)力、溫度應(yīng)力、接觸應(yīng)力和剛度等進(jìn)行計(jì)算和校核。