在生產中常見的輪帶損壞型式有以下幾種
1.回轉窯設備輪帶外表面產生鱗片剝落、麻點、龜裂、壓潰等。在輪帶和托輪的接觸表面上，由于巨大載荷的作用，產生很大的接觸應力。因此，當它運轉時，受到接觸應力的重復作用而發生表面疲勞破壞。一般在運轉了二、三十年的舊窯上，常見到輪帶上產生蜂窩狀的麻點。對輪帶的缺陷進行補焊后，由于補焊部分及焊接熱影響區與金屬母體的硬度差值過大。往往易使整塊補焊部分脫落.輪帶的鑄造質量不佳，也易使輪帶產生龜裂和壓潰。
2.過早磨損使用中，由于回轉窯托輪的歪斜，或回轉窯各支點基礎沉陷不一致，造成回轉窯輪帶和托輪軸線不平行，局部接觸應力增大，使圓柱形的輪帶磨成馬鞍形、腰鼓形、錐形等。設計中。若輪帶和托輪的材質和硬度搭配選擇不當，也會引起過早磨損。
3.輪帶徑向斷面上出現裂紋。由于輪帶在巨大載荷作用下，其徑向斷面上要產生彎曲應力。同時回轉窯輪帶內外壁溫差也要在輪帶徑向斷面上產生溫度應力(若在熱態下，輪帶與筒體間產生應力，輪帶徑向斷面上的拉力還將有所增加)。再者，如輪帶退火不完全，則會在其中產生鑄造應力。這三者疊加，會導致輪帶徑向斷面上出現裂紋.甚至斷裂。
4.回轉窯輪帶剛度不足。輪帶的剛度大小對筒體徑向剛度影響較大，是延長回轉窯耐火磚壽命的先決條件，應加以核算。
從回轉窯輪帶上述損壞型式可知，在輪帶設計時.要對其截面上的彎曲應力、溫度應力、接觸應力和剛度等進行計算和校核。