并罐式無鐘爐頂布料出現蛇形偏料的原因
無鐘爐頂在國內高爐大量應用，并罐式高爐爐頂由于投資少、爐頂高度低、上料操作不受布料影響以及連續性好，在國內大中型高爐上得到了廣泛的應用。但是，并罐式無鐘爐頂設備在布料過程中易產生“蛇形偏料”，形成不均勻的料面形狀，對高爐煤氣分布和料層透氣性產生影響。并罐式爐頂布料蛇形偏料的機理研究是并罐爐頂高爐操作控制的基礎。
出現蛇形偏料對高爐生產的影響主要有：爐料偏心，布料不對稱，徑向礦焦比不對稱，即在相同半徑的圓周處礦焦比不同；爐料在喉管內易出現蛇形下落現象，導致爐喉斷面圓周方向爐料分布不均勻；在高爐爐喉截面形成的料層厚度不是圓周均勻分布，而會出現料層厚薄不均；爐料圓周分布不均勻，降低了煤氣的利用率。
分析并罐式爐頂布料產生爐喉料流軌跡落點差異，料面厚度不均勻的蛇形偏料原因：
（1）顆粒在Y形管和喉管內碰撞發生能量耗散，產生蛇形下落的主要原因是料流方向的變化引起的，可以采用顆粒碰撞能量耗散系數計算顆粒碰撞的運動軌跡。
（2）顆粒在喉管碰撞后，速度方向和大小發生變化，導致顆粒在溜槽上的有效運動長度增加或減少，進而產生偏差，這是影響并罐布料蛇形偏料的主要原因。
（3）通過數學模型分析，并罐式無鐘爐頂顆粒從喉管落到溜槽上的碰撞軌跡并非是對稱橢圓，而是兩個不同長軸的半橢圓相接形成的碰撞軌跡，大橢圓的短軸等于小橢圓的長軸。
（4）料流顆粒落點的向左側偏移和向右側偏移，導致顆粒在溜槽內的有效運動長度變化，影響顆粒在溜槽出口速度，進而導致在高爐同一半徑的圓環上料流落點不同，料層厚度分布不均勻，這是并罐式爐頂導致爐喉料面偏析的主要原因。
