上海起帆電線電纜有限公司始創(chuàng)于1992年,在初創(chuàng)階段即按照ISO9002：1994《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》的要求，邊建設(shè)、邊投產(chǎn)、邊運行，較短時間內(nèi)就取得了較好的效果。
ISO9000系列標準于2000年12月正式發(fā)布，我公司在轉(zhuǎn)換期內(nèi)對ISO9000：2000系列標準在思想上組織上做好準備，而且進行了動員，學(xué)習(xí)及運行準備工`作，促進了質(zhì)量管理體系的順利實施。
公司的質(zhì)量管理體系的文件按ISO9001：2000標準的要求，結(jié)合公司的實際情況建立一份綱領(lǐng)性的“質(zhì)量手冊”為**層次和一系列與之相對應(yīng)的具有法規(guī)性、可操作的程序文件為**層次及以各類記錄（在程序文件中）、為第三層次證實質(zhì)量管理體系的存在和運行的有效性。
在“質(zhì)量手冊”中明確規(guī)定了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及質(zhì)量承諾：
（一）質(zhì)量方針：質(zhì)量是“起帆人”的永遠追求，為顧客提供滿意的產(chǎn)品是“起帆人”的**使命，提高顧客滿意度是“起帆人”的*終目標。實質(zhì)是為了貫徹“以顧客為關(guān)注焦點”的質(zhì)量管理原則，在質(zhì)量管理體系中的體現(xiàn)，實施質(zhì)量管理體系就是要*大限度地滿足顧客的要求，要不斷捕捉顧客的要求，想方設(shè)法滿足其要求，才能贏得顧客得雙贏。
（二）質(zhì)量目標：
1、成品一次交驗合格率是衡量內(nèi)部質(zhì)量水平的晴雨表，相當(dāng)于一次成功，當(dāng)然交付顧客產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是100%，公司規(guī)定的目標為95%，每年遞增0.5%，而2005年實際完成97.2%，二次交驗合格率達99.6%，每年均有不同程度的穩(wěn)步提升，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，使得公司產(chǎn)品質(zhì)量在顧客心中留下良好印象。
2、顧客滿意度綜合指數(shù)≥90，經(jīng)過每年一次的測評，綜合指數(shù)也有所提高，2003年達90.73，2004年達91.95，2005年達96.34。
在測評中對“質(zhì)量因素”：非常滿意占88%、較滿意占11%、一般滿意占1%，未提出具體意見和建議，但在其他方面仍有少許不同聲音，公司將通過分析、采取措施盡量滿足顧客要求，在創(chuàng)造知名品牌上狠下功夫，提升企業(yè)形象。
3、顧客投訴為零。我公司自建立質(zhì)量管理體系以來無一例投訴事件或重大質(zhì)量事故發(fā)生，說明質(zhì)量控制較好，公司員工自上而下的質(zhì)量意識較強，真正做到了“質(zhì)量在我心中”。
（三）上海起帆電線電纜有限公司對顧客有5項質(zhì)量承諾，特別是產(chǎn)品質(zhì)量承諾：凡“顧客安裝，使用本公司的產(chǎn)品發(fā)生意外事變，責(zé)成銷售部門派人赴現(xiàn)場調(diào)查、處理、并指導(dǎo)安裝”。幾年來為顧客處理了多起因安裝質(zhì)量引起的故障，為顧客排憂解難，解除后顧之憂，顧客由衷感謝，使其用得放心，贏得信譽，如上海市軌道交通建設(shè)用電纜經(jīng)試用對比，被推為優(yōu)選，中標率很高，又如上海南站建設(shè)用電纜也選用我公司產(chǎn)品等。
公司自我監(jiān)督控制機制的建立和實施，為質(zhì)量管理體系持續(xù)改進和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，打下了堅實的基礎(chǔ)。
（一）質(zhì)量管理體系方面：
1、利用每年兩次內(nèi)部審核，獲取質(zhì)量管理體系運行的證據(jù)，按照確定的審核準則，判定其運行的滿足程度，對不滿足的事項開具不合格項，并責(zé)成責(zé)任部門采取糾正措施或預(yù)防措施，起到了不斷完善和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的保證作用。
2、各部門每季度一次按各自執(zhí)行文件情況進行自查，對查出的不符合項，也要采取糾正措施，強化了自我控制的自覺性，促進了體系正常運行。
3、月度工作檢查和季度工作質(zhì)量考核，保證了質(zhì)量管理體系運行的有效性。
4、每年一次的管理評審會議，由*高管理者親自主持召開，各部門經(jīng)理參加。管理者代表**匯報一年來質(zhì)量管理體系進行情況，供會議進行評審，對體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性，尋找持續(xù)改進的機遇，使體系不斷得到完善和強化。
（二）開展了“自檢”、“互檢”、和“專檢”，層層嚴把質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升。
1、嚴把主要原材料進入關(guān)，通過對主要原材料供方的調(diào)查、考察、試用后，才能評定合格供方，是公司主要原材料采購的優(yōu)選供方，對其供應(yīng)材料還要進行檢驗和試驗，合格后方能使用，使用時，還要進行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時向供方反饋，要求處理，若連續(xù)兩次和反饋信息不處理，則取消其合格供方，停止采購。
2、對制造過程中的工序之間，逐步推行并不斷完善“自檢”、“互檢”，我們認為產(chǎn)品質(zhì)量是在制造過程中逐步形成的，制造者對自己制造的產(chǎn)品質(zhì)量的好與差*清楚，同時要把下道工序的制造者視為“顧客”，為“顧客”提供合格的半成品是本工序責(zé)任，必須進行“互檢”和“自檢”，合格才能提交下道工序，從而確保流入下道工序的產(chǎn)品均為合格品。
3、對工序的“半成品”和“成品”設(shè)置了專職人員進行“專檢”把關(guān)，對成品發(fā)貨前，好要進行交付檢驗，決不能將有問題的產(chǎn)品交付給顧客，才能使“顧客”放心使用。
（三）對統(tǒng)計數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計技術(shù)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，通過數(shù)理分析，找出主要原因并采取糾正措施和預(yù)防措施。
1、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)管部牽頭組織技術(shù)部、車間對其進行評審，按其程度采取相應(yīng)的措施進行糾正和糾正措施，如返工、返修、降級、讓步、報廢或糾正措施。
2、對不合格產(chǎn)品現(xiàn)象進行分類匯總統(tǒng)計，按其發(fā)生頻率較高的，進行調(diào)查，采用不同的統(tǒng)計技術(shù)分析其產(chǎn)生的原因，有針對性采取有效糾正措施，防止其再次發(fā)生。
3、對比較大的或嚴重的不合格，由質(zhì)管部組織召開“專題質(zhì)量分析會”，弄清原因，消除不合格并采取糾正措施。
4、每月召開一次“質(zhì)量例會”，對質(zhì)量統(tǒng)計中出現(xiàn)的異常情況進行分析，找出原因，以會議記要的形式采取糾正措施，下發(fā)相關(guān)部門強制執(zhí)行，并在下次質(zhì)量例會進行有效性評價。