水泥回轉(zhuǎn)窯中選用高質(zhì)量耐火材料的原因
隨著水泥回轉(zhuǎn)窯各種窯型的發(fā)展，以及水泥窯的大型化，對窯用耐火材料的要求亦發(fā)生了一系列的變化。
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。
冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
水泥回轉(zhuǎn)窯中使用的耐火材料的作用是保護窯胴體不受窯內(nèi)熾熱物料(物料溫度通常達1450℃左右)或者火焰(1600——1700℃)的影響；減少回轉(zhuǎn)窯胴體的輻射和對流熱損失。窯射在水泥窯內(nèi)承受各種物理的和化學的作用，如在窯旋轉(zhuǎn)過程中遭受周期性的熱沖擊。
由于窯的旋轉(zhuǎn)而承受機械應(yīng)力；還受到煅燒物料的磨損，特別是燒成帶(立窯為高溫帶)物料的化學侵蝕等等，工作條件十分惡劣。
各種水泥回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期，主要決定于窯用耐火材料的質(zhì)量，特別是回轉(zhuǎn)窯(包括立波爾窯、懸浮預熱窯和窯外分解窯)燒成帶和立窯高溫帶用的耐磨材料的質(zhì)量。為了保證窯的長期**運轉(zhuǎn)，減少計劃外停窯檢修的時間，提高窯的運轉(zhuǎn)率，必須研究對窯用耐火材料的要求與耐火材料的性能和質(zhì)量。
大型窯內(nèi)燒成帶和過度帶的耐火材料要承受很高的熱負荷和產(chǎn)量負荷。據(jù)對一些大型和中小型懸浮預熱窯的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)窯截面積的熱負荷和產(chǎn)量負荷，在大型窯上要比在中小型要上高出一倍以上。因此，要燒成帶耐火材料壽命基本上達到與窯徑平方成反比的程度。